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变频空压机的消耗品怎样更换和保养？

1，空气过滤器：压缩机每500小时，将空滤拆出并清洁。运行1500~2000小时更换一次，环境较差则缩短更换保养周期；

2，油过滤器：初次更换压缩机运行500小时，以后每3000小时更换；

3，加强对空气滤网的清理、清洁；

4，油细分离器：当油细分离器压差开关保护时，或油压比气压力高时需检查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差则缩短更换时间；注意：更换油细分离器时，须防止异物不慎掉入，以免影响空压机运行。

5，润滑油：大修后和初次运行1000小时左右更换，而后每运行5000小时更换一次，在日常保养时要注意观察油位及油分底部排出的油是否有沉淀（油泥或金属铁屑），是否有水，及有的粘稠度。不能单靠油色来判断，如有水或沉淀，应机头轴承有无异响。。

这就是变频空压机消耗品需要注意的5个保养和更换的问题，这样就能保证整个机器更长久的安全运转，需要空压机的公司也欢迎与我们联系。

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传统空压机与变频空压机相比存在哪些问题？

一：工频启动冲击电流大：

主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。

二、电能浪费严重 传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：

1）加载时的电能消耗 在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。

2）卸载时电能的消耗 当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。

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不同的空压机使用的冷却器也是不相同的，下面我们简单介绍一下，不同的冷却器冷却介质侧的清理步骤。

　　风冷型冷却器

　　1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

　　2 、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。

　　3 、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩;如果较脏，应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子(严禁使用钢丝刷)清洗。

　　4 、装好盖板或冷却风扇。

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